Lebensmittel Verschraubungen

Was sind hygienische Kupplungen?

Hier besprechen wir fünf wichtige Typen: DIN 11851, SMS, DIN 11853, DIN 32676 und DIN 11864. Ein wichtiger Aspekt bei der Auswahl ist die Oberflächenrauheit des Materials, ausgedrückt in Ra-Werten (mittlere Rauheit). Für hygienische Anwendungen werden häufig Ra-Werte von 0,8 µm oder niedriger verwendet, während aseptische Prozesse in der Regel eine Rauheit von 0,4 µm erfordern. Die Kupplungen sind von der am wenigsten hygienischen bis zur hygienischsten geordnet, um Ihnen die Auswahl zu erleichtern.

DIN 11851 - Milchrohrverschraubung - Milchkupplungen

DIN 11851 ist eine der ältesten und am häufigsten verwendeten Kupplungen. Diese Schraubkupplung, auch als Milchkupplung bekannt, ist einfach im Design und leicht zu verwenden. Der Hauptvorteil ist die breite Verfügbarkeit und die niedrigen Kosten. Ein Nachteil ist jedoch, dass das Design weniger hygienisch ist und oft eine Materialrauheit von 0,8 µm aufweist, was für empfindliche Prozesse weniger geeignet ist. Es können Toträume entstehen, in denen sich Schmutz ansammelt, was die Reinigung erschwert. Diese Kupplung wird hauptsächlich in der Molkereiindustrie und anderen Prozessen mit geringeren Hygienestandards eingesetzt.

SMS - Schraubkupplung - Lebensmittelkupplung - Brauereikupplung

SMS-Kupplungen sind ein Fortschritt in Bezug auf die Hygiene. Obwohl es sich ebenfalls um eine Schraubkupplung handelt, verfügt sie über ein kompakteres Design mit verbesserten Dichtungen. Dadurch ist sie hygienischer und leichter zu reinigen als DIN 11851. SMS-Kupplungen werden häufig in Brauereien und der Lebensmittelindustrie verwendet. Ein Nachteil ist, dass sie nicht vollständig aseptisch sind und weniger für Anwendungen mit höchsten Sterilisationsanforderungen geeignet sind.

DIN 11853 - Hygienekupplung - Lebensmittelkupplung - Pharmakupplung

DIN 11853 bietet eine deutliche Verbesserung für hygienische Anwendungen. Diese Kupplung wurde speziell für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie entwickelt, in denen strenge Hygienestandards gelten. Das Design reduziert Toträume erheblich und eignet sich für CIP- (Clean-in-Place) und SIP-Systeme (Sterilize-in-Place). DIN 11853-Kupplungen werden in der Regel mit einer Materialrauheit von 0,8 µm hergestellt, die den Anforderungen an hygienische Prozesse entspricht. Dies macht sie zu einer zuverlässigen Wahl für empfindliche Anwendungen, obwohl sie komplexer und teurer ist als die vorherigen Typen.

DIN 32676 - Tri-Clamp - Lebensmittelkupplung - Pharmakupplung - Getränkeindustrie-Kupplung

DIN 32676 ist eine Tri-Clamp-Kupplung, die für ihr einfaches und hygienisches Design beliebt ist. Sie verwendet einen Klemmechanismus, der eine schnelle Montage und Demontage ohne Werkzeug ermöglicht. Dieses Design verhindert vollständig Toträume und ist hervorragend zu reinigen. DIN 32676 wird häufig in der Lebensmittelindustrie, der Pharmazie und bei der Getränkeherstellung eingesetzt. Ihre Flexibilität und hohen Hygienestandards machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl, auch wenn sie für Prozesse mit extrem hohen aseptischen Anforderungen weniger geeignet sein kann.

DIN 11864 - Aseptische Kupplung - Pharmakupplung - Biotechnologie-Kupplung

DIN 11864 ist die hygienischste Kupplung in dieser Reihe und wurde speziell für aseptische Prozesse entwickelt. Dieser Typ wird häufig in der Pharmaindustrie, der Biotechnologie und anderen Bereichen eingesetzt, in denen sterile Bedingungen erforderlich sind. Das Design ist vollständig frei von Toträumen und bietet eine hervorragende Reinigungsfähigkeit. DIN 11864-Kupplungen werden oft mit einer Materialrauheit von 0,4 µm geliefert, was für die höchsten hygienischen und aseptischen Anforderungen unerlässlich ist. DIN 11864 ist ideal für Prozesse, die CIP und SIP erfordern und bei denen eine Kontamination vollständig vermieden werden muss. Ein Nachteil ist, dass diese Kupplung die teuerste und komplexeste ist.

Hier ist eine Übersicht über die verschiedenen Kupplungstypen und ihre Eigenschaften:

Mit diesen Informationen können Sie eine fundierte Entscheidung treffen, welche Kupplung am besten zu Ihrem Prozess und Ihren Hygienebedürfnissen passt. Für einfache Anwendungen ist DIN 11851 oft ausreichend, während DIN 11864 für die empfindlichsten und sterilsten Prozesse unverzichtbar ist.